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實木拼板翹曲和開裂問題的解決方法

2018-01-15 10:51:00 青島龍豐偉業機械有限公司 閱讀

天然的實木材質能夠真實體現木材天然紋理與特性,給長期生活在現代都市的人們一種接近自然、回歸自然的感覺,因此倍受青睞。實木拼板是由剔除木材缺陷的木條指好穩定的內在質量,來滿足二次加工的需要。隨著拼板工藝的不斷改進,產品質量也得到了較大的提高。但是,由于各個企業生產方式和工藝保證能力有所差異,實木拼板作為家具生產的主要原料,在生產和成品中仍暴露出一些問題,其中比較突出的是容易出現翹曲,嚴重的還會出現開裂,即使在生產中暫時未出現上述問題,但在之后使用過程中也易出現翹曲或開裂。如何解決這一問題是企業技術人員和管理者普遍關心的。本文就實木拼板生產中出現的質量問題進行探討。
一、實木拼板生產工藝
干燥鋸材—選料—橫截—雙面刨光—縱剖—配板—涂膠—拼板—含水率平衡窯—砂光—檢驗—實木拼板。
二、木材干燥后陳放和控制含水率
1、木材干燥后的陳放
用于實木拼板的木材干燥必須嚴格控制其最終含水率,同時確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍,即嚴格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準。木材經過干燥出窯后,必須放置在干料倉庫內進行陳放。由于木材在干燥過程中,水分的變化導致木材各方向的尺寸和體積的變化,使木材產生內應力,木材保持一定時間的陳放,可以有效地降低內應力。木材干燥后用于家具生產時,陳放時間一般應不少于1個月。
2、嚴格控制實木指接板條的含水率
實木指按板條拼板前,必須嚴格控制其最終含水率,一般家具用實木的含水率要求在8%-12%,但具體的含水率還要根據產品使用地所對應的平衡含水率而定。指接材拼接時,相鄰的拼板板條,木材含水率偏差最好控制2%以內。控制拼板木材的含水率,主要是在木材干燥后期進行合理的含水率平衡處理,否則就必須在拼板前進行強制含水率平衡,確保木材的含水率趨于一致。
三、實木拼板的拼接工藝條件
3、嚴格控制實木窄板和指接材規格
實木板條或指接材的寬度一般應控制在60mm,但這還要取決于實木拼板的厚度,如果實木拼板的厚度小于20mm寬度還應減小;當厚度大于30mm其寬度可以適當加大。拼接時相鄰板條的弦、徑向紋理要進行適當地搭配,避免出現過多的弦向板條。
4、膠粘劑對實木拼板質量的影響
膠粘劑對實木拼板的質量有很大的影響。實木拼板加工,多使用水性高分子異氰酸酯粘劑,調膠時,要嚴格按照主劑與固化劑100:15的比例進行配比。當固化劑配比量不足時,主劑化學反應不充分,導致拼板膠粘接強度、耐水性明顯下降。而當固化劑配比量超標時,由于拼板粘接膠處的脆性強、韌性差,也將嚴重影響到拼接質量。攪拌均勻后的膠粘劑應在5-10分鐘之內完成加壓,以保證膠合強度。涂膠時,要均勻,做到夠用而不浪費,雙面涂膠涂膠量一般控制為250~300g/cm2,不能認為涂膠量越多越好,在保證膠合強度的前提下,膠膜越薄,膠合強度越高。
5、保證拼接膠合壓力
實木窄板或指接材膠合成實木拼板時,主要是采用周期式和連續式的拼板機進行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度,通常膠合方向的加壓壓力為0.7-0.8MPA。為防止膠拼部件膠合時出現翹起或隆起,常常在膠拼部件的正面(膠合方向的側面)施加一定的壓力,其壓力一般為0.1-0.2MPA。拼接后板內的殘留應力需要進行釋放才能進行后續機械加工,陳放時間根據實木拼板的規格而定,通常自然陳放時間不少于7晝夜。
6、拼接其他注意事項
經過四面刨后的指接條不要長時間放置在自然環境內,否則含水率會發生變化,使指接條變形,加工表面變化,影響膠合質量。因此要求刨后的指接條必須在24小時內進行橫向拼接工序。
7、實木拼板的強制含水率平衡
強制含水率平衡目的是快速平衡木材含水率和降低內部應力。
制成的實木拼板進行強制的含水率平衡處理,在工藝的控制上要求更嚴。用于實木拼板的強制含水率平衡應按著木材干燥的要求進行堆積。木材堆積的原則是,應當保證干燥室內氣流合理循環,充分利用干燥室的容量,防止木材翹曲和端裂。木材堆積的要求是,被干木材的樹種要相同,厚度要一致,初始含水率要大致相同。整邊板木材堆積時,材堆的側邊要平齊;毛邊板木材堆積時,要將齊邊向外,盡量保證材堆的側邊平齊。材堆的兩個端頭,至少要保證一端平齊。材堆中的每一層木板材要用墊條(隔條)隔開。墊條是將材堆每層木料分層隔開的條狀墊木。它的作用是:在材堆的高度方向上造成水平循環氣流通道,使干燥介質與木材表面進行有利于木材逐漸變干的熱交換;同時還使材堆在寬度方向上穩定,材堆中各層木料互相挾持,防止和減少木材的翹曲。
广东快乐十分号码分布8、實木拼板放置一段時間后,有時在板面上的指接處或木條拼接縫表面出現凹凸不平現象,這種現象也時常發生在經過二次加工后油漆涂飾好的產品上,比較明顯的如家具用實木拼板制成的臺面等。這種現象主要是由于木材自身性質和生產加工時造成的,例如,相拼接的木條含水率相差較大,相拼木條材質的差異,如早材與晚材的差異;還有木條涂膠后由于膠粘劑中含有水分,使得指接榫處及拼接面材質得以吸取膠粘劑中的水分,導致與其它部分含水率存在差異。由于水分不均衡,吸水后膨脹使板面凹凸不平。為消除實木拼板產品的這種缺陷,可將其放置在干燥室內,通過適當的溫度、濕度、風速,進行實木板材內部含水率的平衡處理,平衡木材內部應力。通過在干燥室內對實木拼板平衡處理后,較大幅度地減少了實木拼板木條間含水率的差異,凹凸不平現象明顯減少。

拼板機工作

9、實木拼板機加工階段預防后期變形的措施
在保證上述工藝的前提下,一定程度上降低了實木拼板翹曲和開裂的機率,但在用戶使用過程中,一些較大板件,如面板類部件,當含水率變化較大時,家具成品還是有可能出現翹曲變形的現象,一定程度上影響用戶的正常使用。為此,筆者嘗試在實木拼板機加工過程中增加一些措施,預防以后成品出現翹曲現象,起到了一定的效果,市場反饋也有所減少,在此做出分享,以供大家參考。
以35mm厚的面板為例)
10、面板背面增加拉帶加固
面板背面增加拉帶,拉帶長度方向垂直于面板紋理長度方向,拉帶材質采用硬木(處于成本方面考慮,多采用樺木),紋理通直,含水率在10%以內,無任何自然缺陷。每兩條拉帶之間距離不超過400mm,拉帶距端部距離視產品結構而定。拉帶嵌入面板厚度的1/4左右,在白茬階段,拉帶與面板用自攻螺絲施膠安裝,自攻螺絲至少擰入面板厚度的2/3,自攻螺絲之間間距不超過80-96mm
11、面板背面增加應力平衡槽
在面板背面扒應力平衡槽,扒槽方向平行于紋理方向,槽端距兩端距離為180mm左右,槽間距不超過150-180mm,槽寬3.5深8-10mm.在部件涂飾時,槽處油漆也要封閉好。
12、總之,實木拼板翹曲和開裂的原因很多,影響因素也很復雜。對于家具生產廠家來說,翹曲和開裂現象的嚴重程度,取決于個企業對翹曲開裂影響因素的保證能力和操作細節化程度。在盡可能的保證以上工藝條件的前提下,再輔以有效的工藝手段和后期環節保障措施,是可以很大程度上減少實木拼板的翹曲和開裂的。

工作圖片

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